| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
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| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
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| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
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| 驅(qū)動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
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| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
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| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
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WY氣動減溫減壓裝置產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及超（超）臨界機(jī)組供熱改造領(lǐng)域,尤其涉及一種減溫減壓裝置。出于輸送等動力工程和熱能技術(shù)的考慮，現(xiàn)代供熱中心提供的往往是高溫高壓的過熱蒸汽。而且在高壓干飽和蒸汽減壓時，也會產(chǎn)生過熱度。但在一般情況下，工業(yè)制程的熱量傳遞過程使用的都是飽和蒸汽（過熱蒸汽在冷凝釋放蒸發(fā)焓之前必須先冷卻到飽和溫度，而與飽和蒸汽的蒸發(fā)焓相比，過熱蒸汽冷卻到飽和溫度釋放的熱量很小。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥況且高溫需要更高要求的換熱設(shè)備）。因此在很多使用蒸汽的場合，都需要減溫減壓器。
背景技術(shù)：
為滿足工業(yè)熱負(fù)荷需求和環(huán)保要求，機(jī)組供熱改造日益增多，影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)性。是將蒸汽壓力和溫度降低至規(guī)定數(shù)值的一種（壓力管道元件組合）裝置。將高壓蒸汽通過減壓蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)，使蒸汽壓力降至生產(chǎn)所需；將減溫水霧化后噴入蒸汽中進(jìn)行降溫，使蒸汽溫度降低至工藝要求。
目前在實際工程應(yīng)用中，已有的供熱改造方法有以下幾類：
一、從滿足供熱要求的管道打孔抽汽通過減溫減壓器后供熱；
二、分別從再熱冷段管道及中低壓連通管上打孔抽汽，并采用壓力匹配器，將再熱冷段抽汽引射連通管上抽汽，兩者混合后供出滿足供熱目標(biāo)。
外置式過熱蒸汽冷卻器是合理利用抽汽過熱度加熱主凝結(jié)水或給水的一種換熱裝置，它提高了該級加熱器的出口水溫，排擠了高壓抽汽，克服了加熱器設(shè)計中上端差對給水出口溫度的影響，回?zé)岢潭忍岣?，?jīng)濟(jì)性因此得到提高，近些年在我國電廠中大量應(yīng)用。外置式過熱蒸汽冷卻器充分利用蒸汽過熱度，減少不可逆換熱損失，一定程度上提高給水溫度。壓力匹配器是應(yīng)用噴射原理，以高壓蒸汽通過高速噴嘴引射較低壓力蒸汽，經(jīng)過混合擴(kuò)壓，供應(yīng)達(dá)到要求壓力的蒸汽。壓力匹配器是可滿足不同蒸汽壓力用戶要求的高效節(jié)能設(shè)備，目前在熱電聯(lián)產(chǎn)電廠應(yīng)用較多。
供熱系統(tǒng)的減溫減壓器、壓力匹配器的布置應(yīng)用對于機(jī)組運行經(jīng)濟(jì)性有較大影響，現(xiàn)有技術(shù)能源梯級利用效率低，機(jī)組熱效率低。所述減溫減壓裝置還在高壓蒸汽的進(jìn)氣管道、壓力匹配器出口蒸汽管道和中低壓連通管抽汽管路上分別設(shè)置有報警器，所述高壓蒸汽的進(jìn)氣管道上設(shè)置有報警器Ⅰ，所述壓力匹配器出口蒸汽管道上設(shè)置有報警器Ⅱ，所述中低壓連通管抽汽管路上設(shè)置有報警器Ⅲ；所述三個報警器分別與相應(yīng)的單片機(jī)連接，所述單片機(jī)將報警信息通過無線發(fā)射裝置傳遞給監(jiān)控中心。
減溫減壓裝置由減壓、減溫、安全保護(hù)、蒸汽管道和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。
1、減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實現(xiàn)的。減溫減壓閥與電動（或氣動，以下同）執(zhí)行器相連，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽壓力變化時，電動執(zhí)行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調(diào)節(jié)減壓比的大小，使管道內(nèi)的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、減溫系統(tǒng)：由電動調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接混合來實現(xiàn)蒸汽的減溫。
當(dāng)供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有節(jié)流器，使減溫水經(jīng)節(jié)流器進(jìn)入電動調(diào)節(jié)閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
電動調(diào)節(jié)閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動執(zhí)行器相連。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電動執(zhí)行器，帶動電動調(diào)節(jié)閥閥桿運動，調(diào)節(jié)噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
為了防止在運行過程中給水管道內(nèi)的減溫水壓力突然降低，產(chǎn)生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現(xiàn)象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。
3、減溫減壓裝置的安全保護(hù)系統(tǒng)：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來實現(xiàn)安全保護(hù)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當(dāng)壓力恢復(fù)至規(guī)定值時，安全閥即自動關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，保證設(shè)備和管路的安全運行。
4、減溫減壓裝置的熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：實現(xiàn)對電動減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥的控制，有自動控制、遠(yuǎn)程遙控或現(xiàn)場手動控制等多種形式。
WY氣動減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn)配件表：
序號 | 名 稱 | 描 述 | 數(shù) 量 |
1 | 截止閥 | 壓力控制閥前截止閥 | 1 |
2 | 過濾器 | 壓力控制閥前過濾器 | 1 |
3 | 控制閥 | 壓力控制閥 | 1 |
4 | 截止閥 | 壓力控制閥后截止閥 | 1 |
5 | 減溫器 | 噴射型減溫器或文丘里型減溫器 | 1 |
6 | 安全閥 | 安全閥 | 1 |
7 | 截止閥 | 減溫減壓系統(tǒng)出口截止閥 | 1 |
8 | 截止閥 | 減溫水控制閥前截止閥 | 1 |
9 | 過濾器 | 減溫水過濾器 | 1 |
10 | 截止閥 | 減溫水控制閥旁通截止閥 | 1 |
11 | 控制閥 | 減溫水控制閥 | 1 |
12 | 截止閥 | 減溫水控制閥后截止閥 | 1 |
13 | 止回閥 | 減溫水止回閥 | 1 |
14 | 自控柜 | 減溫減壓系統(tǒng)控制柜 | 1 |
15 | 壓力傳感器 | 減溫減壓系統(tǒng)進(jìn)口，出口壓力傳感器 | 2 |
16 | 溫度傳感器 | 減溫減壓系統(tǒng)進(jìn)口，出口溫度傳感器 | 2 |
17 | 壓力表 | 減溫減壓系統(tǒng)進(jìn)口，出口壓力表 | 2 |
18 | 壓力表 | 減溫水進(jìn)口壓力表 | 1 |
可選配件表：
序號 | 名 稱 | 描 述 | 數(shù) 量 |
1 | 截止閥 | 增壓泵前截止閥 | 2 |
2 | 過濾器 | 增壓泵前過濾器 | 2 |
3 | 增壓泵 | 多級增壓泵 | 2 |
4 | 止回閥 | 增壓泵后止回閥 | 2 |
5 | 截止閥 | 增壓泵后截止閥 | 2 |
6 | 控制箱 | 增壓泵變頻控制箱 | 1 |
減壓系統(tǒng)：
減壓系統(tǒng)使用控制閥（壓力控制）。
閥體尺寸和等級：DN15~DN750（ANSI 150#、300#、600#和1500#）
進(jìn)口蒸汽溫度：≤538℃；進(jìn)口蒸汽壓力≤10MPa。
流量特性：線性特性、等百分比特性。
流量系數(shù)CV：1～3500（美制，加侖/分）。
其他具體參數(shù)和選型，可參見阿姆斯壯控制閥樣本。
SD系列噴射型減溫器
公稱通徑 | A （mm） | B（mm） | C（mm） | D（mm） |
DN50 | 50 | 700 | 127 | 100 |
DN80 | 80 | 1000 | 143 | 100 |
DN100 | 100 | 1000 | 152 | 100 |
DN150 | 150 | 1300 | 185 | 145 |
DN200 | 200 | 1600 | 215 | 170 |
DN250 | 250 | 2000 | 242 | 185 |
DN300 | 300 | 2100 | 282 | 200 |
DN350 | 350 | 2300 | 308 | 225 |
DN400 | 400 | 2500 | 332 | 245 |
DN500 | 500 | 2800 | 650 | 450 |
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用回水加熱器即外置式蒸汽冷卻器替代常規(guī)減溫器；采用壓力匹配器替代減溫減壓器，可以有效減少三抽用汽量，提高能源梯級利用效率。假定給水溫度一定，本發(fā)明可排擠高級抽汽，提高機(jī)組熱效率，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性；設(shè)置了壓力溫度檢測器、報警器和PLC控制柜，實現(xiàn)了自動減溫減壓供工業(yè)熱負(fù)荷；溫度檢測器、報警器能夠?qū)囟取毫蛨缶畔鬟f給監(jiān)控中心，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控，提高了生產(chǎn)效率，保障了設(shè)備運行的安全性。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
安裝
1、在本裝置的進(jìn)出口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。
2、在安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架。在蒸汽出
口處適當(dāng)位置的點須裝設(shè)疏水器。 閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置。
3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。
4、安裝完畢后，須將整個管道進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗時須將安全閥卸 下，用悶板密封，保壓時間不少于五分鐘。
警告！若管道內(nèi)有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴(yán)重?fù)p壞閥門，造成設(shè)備故障。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。